Vliesstoffwalzen - Abquetschwalzen - S-Rollen - 3M Mill Rolls - JVM-Industries
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JVM Rollen® mit Wirrfaserbeschichtung - Eine Technologie setzt neue Maßstäbe

Arbeitsweise von JVM Rollen mit Wirrfaserbeschichtung

  1. Die poröse Rollenoberfläche nimmt das Medium (Flüssigkeit) auf und ist trotz Anpreßdruck entlastet, während der feste Kontakt mit dem Band aufrechterhalten bleibt.
  2. Das Porenvolumen der Rolle ist im Rollenspalt auf nahezu null komprimiert und erzeugt eine Abdichtung, die sich bei jeder Rollenumdrehung wiederherstellt.
  3. Die poröse Rollenoberfläche öffnet sich wieder, wenn der Druck nachläßt. Diese schwammähnliche Funktion entfernt übriggebliebene Restfeuchtigkeit vom Band.

Wirkungsweise von Rollen unter Druck

Im Arbeitsprozeß wird die Rolle zusammengepreßt, also Druck auf sie ausgeübt. Im Gegensatz zu JVM Rollen sind gummierte sowie polyurethanbeschichtete Rollen stark plastisch verformbar. Hierdurch kommt es zum Walken der Beschichtung im Arbeitsbereich (Rollenspalt) der Rollen. So verursacht der Anpreßdruck, der über hydraulisch oder pneumatisch geregelte Zylinder angestellt wird, Spannungen in der Oberfläche der Gummierung oder der Polyurethanbeschichtung.

Das führt dazu, daß sich z.B. die Gummierung (Abb. links) ausbeult und dann durch Bandkanten Einschnitte und Risse in der Rollenoberfläche entstehen, die sich noch vergrößern, wenn sich die Beschichtung weiter dehnt. JVM Rollen hingegen sind geringfügig zusammendrückbar. Dies liegt an der Porosität der JVM Wirrfaserbeschichtung (Abb. oben). Unter Druck kann sich daher die JVM Beschichtung im Bereich der Anpressung verdichten, ohne ihre allgemeine Kreisform zu verändern. So bleibt die JVM Rolle in ständigem Kontakt mit dem Band. Durch den Selbstheilungseffekt der JVM Wirrfaserbeschichtung schließen sich normale Einschnitte und Risse wieder; die JVM Rolle regeneriert sich von selbst.